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黏土耐火澆注料
廣泛適用于各種熱工窯爐
黏土耐火澆注料是不定形耐火材料中較為常用的耐火澆注料,多用于高溫窯爐設備中。該耐火澆注料主要的特性是在高溫1300℃下燒后強度不下降、或整個強度均比普通粘土耐火澆注料的高。
黏土耐火澆注料是由白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石配制而成;在配制方面基本的技術措施則是為提高耐火骨料和粉料的品級,在摻入超微粉和復合外加劑,借此降低混練時所用的水量、增強組織結構的致密性、降低氣孔率、提高強度和高溫性能。
黏土耐火澆注料因其耐磨性和耐火性較高,所以運用的范圍也比較廣,一般多運用在適加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉窯和循環流化床鍋爐;各種高溫燒嘴內襯、加熱爐水管包扎襯等多種窯爐內襯中,且使用效果尤為顯著。
產品理化指標
產品使用方法
耐火澆注料在使用過程中應注意以下四個關鍵環節,即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題,都可能會導致產品性能下降或使用失效。
1、拌合
拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業內均采用強制式或砂漿攪拌機拌料,不使用人工拌合。設備和工具:強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。
施工用水量以該批次產品質檢單表明的用水量為標準,嚴格按照標準執行,做到準確計量。
拌合:先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序,將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min,使之拌合均勻。每次拌合的重量根據機械和施工量來確定;根據料重按規定的用水量準確稱出每次拌合所需用水,加入到已拌合均勻的干料中,充分攪拌。時間不少于3min,使之具有適宜的流動性,方可出料供澆注使用。
注意事項:①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理干凈,不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水必須是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下,盡量少用水,已達到較好的施工效果。③每次拌合量不易過多,應根據攪拌機的種類型號而定,否則會造成攪拌機卡滯,停轉。澆筑剩余的已凝結的塊料不能加水再次拌合使用。
2、澆筑
澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹,以緩沖受熱后的膨脹力,并將模具內雜物清除。
新拌合好的澆注料應迅速進行澆注,一般應在20min以內澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內,并及時用振動棒插入振搗,振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出,表面呈漿狀時在移動振動棒,移動速度為1-2m/min,拔出振動棒時速度要慢。
澆注完畢后未凝固之前,現場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃),現場溫度低于10℃,須采取相應的升溫保暖措施,否則會造成緩凝,導致產品性能下降。
注意事項:①震動后的澆注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允許在表面撒水泥細粉抹光。②振動棒要有備用,以免在振動棒出現故障時,備用棒能及時啟用。③施工完畢后,施工體24h內,特別是澆注料在硬化之前,嚴禁挪動、震動或搗打,否則,澆筑體會產生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應連續施工,因各種原因不能連續施工時,可留施工縫,并且留在膨脹縫處,否則施工縫做成麻面,即在澆注料上劃深10mm,寬20mm左右的十字溝,間距100mm左右。
3、養護
主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜,草袋等。環境溫度要求與控制:澆注體的養護溫度在15-35℃之間為宜,超出此溫度區間,應采取相應的升溫或降溫措施,否則會造成產品使用性能下降。
澆注料硬化后,需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面,上面再加蓋濕草袋,以防止水分蒸發,促使水泥活化。硬化后,一天內禁止敲打、震動,根據硬化情況,一般硬化24-30h后可以脫模。
脫模后,據需養護兩日,養護時繼續加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養護三日后,揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天,即可烘烤。
4、烘烤
烘烤是澆注料使用的最后一個關鍵環節,由于澆注體比較致密,因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快,否則會造成崩裂事故。
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