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剛玉莫來石質高強耐磨耐火澆注料
廣泛適用于各種熱工窯爐
該產品以剛玉、莫來石為主要原料,配以超微粉、采用符合結合劑、添加劑組配具有髙強耐磨、熱震性能良好等特性。適用于大型CFB鍋爐和其他高溫窯爐內襯等剛玉莫來石質高強耐磨耐火澆注料是一種中溫強度高、抗熱震性和抗沖刷磨損性能好的不定形耐火材料。按重量百分比計算,它由89~96%濕泥料、2~6%鋁酸鈣水泥、2~5%結合劑均勻混合而成;結合劑由20~30%的工業氫氧化鋁細粉、67~79%濃度為45%的磷酸、1~3%的氧化鉻綠微粉配制而成,濕泥料是以一定顆粒級配的剛玉,或剛玉與莫來石的混合物為骨料、通過添加結合劑和添加劑配制而成,添加劑由60~76%白剛玉粉、15~25%活性氧化鋁微粉、5~15%硅微粉、3~8%三聚磷酸鈉、1~8%硼酸鈉配制而成。是主要用于循環流化床鍋爐內襯及水泥窯內襯的理想耐火澆注材料。
產品理化指標
產品使用方法
耐火澆注料在使用過程中應注意以下四個關鍵環節,即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題,都可能會導致產品性能下降或使用失效。
1、拌合
拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業內均采用強制式或砂漿攪拌機拌料,不使用人工拌合。設備和工具:強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。
施工用水量以該批次產品質檢單表明的用水量為標準,嚴格按照標準執行,做到準確計量。
拌合:先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序,將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min,使之拌合均勻。每次拌合的重量根據機械和施工量來確定;根據料重按規定的用水量準確稱出每次拌合所需用水,加入到已拌合均勻的干料中,充分攪拌。時間不少于3min,使之具有適宜的流動性,方可出料供澆注使用。
注意事項:①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理干凈,不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水必須是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下,盡量少用水,已達到較好的施工效果。③每次拌合量不易過多,應根據攪拌機的種類型號而定,否則會造成攪拌機卡滯,停轉。澆筑剩余的已凝結的塊料不能加水再次拌合使用。
2、澆筑
澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹,以緩沖受熱后的膨脹力,并將模具內雜物清除。
新拌合好的澆注料應迅速進行澆注,一般應在20min以內澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內,并及時用振動棒插入振搗,振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出,表面呈漿狀時在移動振動棒,移動速度為1-2m/min,拔出振動棒時速度要慢。
澆注完畢后未凝固之前,現場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃),現場溫度低于10℃,須采取相應的升溫保暖措施,否則會造成緩凝,導致產品性能下降。
注意事項:①震動后的澆注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允許在表面撒水泥細粉抹光。②振動棒要有備用,以免在振動棒出現故障時,備用棒能及時啟用。③施工完畢后,施工體24h內,特別是澆注料在硬化之前,嚴禁挪動、震動或搗打,否則,澆筑體會產生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應連續施工,因各種原因不能連續施工時,可留施工縫,并且留在膨脹縫處,否則施工縫做成麻面,即在澆注料上劃深10mm,寬20mm左右的十字溝,間距100mm左右。
3、養護
主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜,草袋等。環境溫度要求與控制:澆注體的養護溫度在15-35℃之間為宜,超出此溫度區間,應采取相應的升溫或降溫措施,否則會造成產品使用性能下降。
澆注料硬化后,需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面,上面再加蓋濕草袋,以防止水分蒸發,促使水泥活化。硬化后,一天內禁止敲打、震動,根據硬化情況,一般硬化24-30h后可以脫模。
脫模后,據需養護兩日,養護時繼續加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養護三日后,揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天,即可烘烤。
4、烘烤
烘烤是澆注料使用的最后一個關鍵環節,由于澆注體比較致密,因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快,否則會造成崩裂事故。
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